隨著激光焊接機的發(fā)展，激光焊接機也愈來愈多人使用，但是焊接過程中多多少少會出現裂紋、氣孔、飛濺和咬邊等焊接缺陷。對此國內外進行了大量的研究，采用振蕩、脈沖等方式與激光焊接機相結合，在研究原理的同時注重于工業(yè)設備的結合，積極運用新的產品推動自身的研究，其研究具有很高的實用性。

國內的研究主要集中于怎么處理激光焊接機的焊接接頭缺陷，對焊接缺陷的形成機理也進行了詳盡研討。很多研究團隊通過仿真分析、掃描電鏡等方式研究熔池飛濺、菲涅爾吸收效應等問題。讓激光焊接機高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并產生匙孔，所以熔池與匙孔的菲涅爾吸收效應決定了焊接的質量。

焊接缺陷伴隨著激光焊接機焊接的過程中產生對激光深熔焊的匙孔和菲涅爾吸收進行了研究，發(fā)現影響密度分布的重要因素就是激光的反射。

激光焊接機單焦點激光焊接方式仍具有一定的局限性。如無法控制焊接時的溫度循環(huán)，在焊接熱敏感性高的材料時，焊縫的內部容易出現裂紋等多種問題。為了穩(wěn)定焊接過程，許多學者研究了雙焦點激光焊。

與國外相比，國內的研究針對激光束的光束形態(tài)變化方面的研究較少，大多集中于改變激光束的數量上而來對激光焊接機焊接缺陷的研究。而國外的研究團隊嘗試使用了新型的光學元器件，探究匙孔坍塌和熔池飛濺的形成機理。

國外的學者也嘗試了新的工藝方法來改善激光焊接機焊接的不足，如采用光束振蕩或激光功率調制，來減少缺陷的發(fā)生。采用了一種新開發(fā)的多焦點光束成形光學元件，。結果表明，該元件在高強度的光照射下，可以有效地減少噴濺的數量，避免了鎖孔坍塌，保證了上部鎖孔段有足夠的能量輸入，可以減少液體飛濺。