激光焊接機速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接?？珊附与y熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。在傳統(tǒng)的焊接工藝上面，逐漸的取代了市場定位，有著獨特不可取代的加工特點，已經(jīng)越來越廣泛的應用到各行各業(yè)，憑仗其的明顯優(yōu)勢和高質(zhì)量的焊接作用，推進工業(yè)領域疾速發(fā)展。

但是，激光焊接機在作業(yè)時也有焊穿等狀況的發(fā)生，其中焊穿的原因主要是焊接電流過大、焊接速度過小或坡口空隙過大等因素造成的。

為了避免焊穿，我們需要使焊接電流與焊接恰當配合。在使用激光焊接機焊接電流較大時，需要恰當增焊接速度，并嚴格控制焊件的安裝空隙。氣體維護焊時，還應注意氣體流益不宜過大，避免構(gòu)成切劊效應。

通常狀況下，平焊易取得良好的焊縫成形。單面焊雙面成形、曲面焊縫、筆直和橫向焊縫以及焊接時，激光焊接機焊機取得好的焊縫成形較艱難，通常需要很據(jù)其體狀況采納相應的措施才干到達。

激光焊接機焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的表象稱為未焊透焊道與母材之間或焊道與焊道之間朱能完全熔化聯(lián)系的表象，稱為未熔合。未焊透和未熔合處易發(fā)生應力會集，使接頭力學性能降低。

構(gòu)成未焊透和未熔合的主要緣由，膠邊是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲違背焊縫基地，或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質(zhì)阻止母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導致未焊透和未熔合。

激光焊接機為避免發(fā)生未焊透和未熔合，應準確挑選焊接參數(shù)、坡口方式及安裝間晾，并保證焊往對準焊縫基地。一起，注競坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。