激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊接機焊接的有色金屬類型不同有：

激光焊接焊接鋁合金不用填充焊絲，大多數(shù)鋁合金不可焊，激光焊也有不少困難的。高的熱導率和反射率使鋁合金熔池很難生成和維持，所以需要比焊其它材料更高的功率密度才能維持焊接熔池、實施激光焊接。材料狀態(tài)對激光焊接也有影響，如熱處理態(tài)鋁合金激光焊接的難度要比非熱處理合金高一些。有時為了改變焊縫化學成分以防止焊接缺陷，需要添加填充金屬，猶如常規(guī)焊接一樣。

激光焊接機焊接銅合金，熱導率和反射率比鋁合金還高的銅合金，一般很難進行激光焊接。只有在較高的激光功率和表面加以處理以加強對激光能量吸收的前提下，對少數(shù)合金如磷青銅和硅青銅能成功實施激光焊接。鎳合金的激光焊接，激光能與鎳合金耦合較好，能較容易的實施激光焊接并可獲得高質量接頭。

激光焊接機焊接鈦合金，激光很適合用來激光此類合金，可獲得高質量、塑性好的焊接接頭。但這類材料有高的氧化敏感性，需要在惰性氣氛中進行焊接。用3KW以上激光功率焊接1mm合金片時可獲得高速度，接頭致密，無裂紋、氣孔和夾雜，解決了當前焊接行業(yè)一大難題。大功率光纖激光焊接機的出現(xiàn)，很好地解決了這一難題。