為了保障駕馭安全，在轎車的制作中，轎車的很多零部件都需要經(jīng)過焊接的方法來確保車體的牢固，因此，轎車制作對于焊接設備的挑選是十分重要的，而相較于傳統(tǒng)焊接設備，金屬激光焊接機擁有著很多加工優(yōu)勢，于是得到了大量的轎車零部件焊接使用。

國內的轎車制作行業(yè)一直都保持了一個較高的發(fā)展速度，那么，在轎車制作的環(huán)節(jié)，就更要多多留意，以保障消費者的人身安全，而自動激光焊接機保障了高質、高量，優(yōu)勢杰出。

目前采用金屬激光焊接機技術的汽車品牌除奔馳、寶馬、奧迪、保時捷等一些豪車上外，還有大眾化車型上的代表德國大眾。

一輛汽車的車身和底盤由300種以上的零件組成，采用自金屬激光焊接機乎可以把所有不分厚度、牌號、種類、等級的材料焊接在一起，制成各種形狀的零件，大大提高汽車設計的靈活性。拼接坯板就是在充分分析車身結構的基礎上優(yōu)化部件設計，使之可以由少數(shù)的幾種典型坯板焊接而成，這樣大大降低了模具數(shù)量，增加了材料利用率，而且可以在強度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次沖壓成型，減輕了重量，提高了精度，還使得抗腐蝕性和安全性能都有大幅度提高，車身結構也大大簡化。

金屬激光焊接機帶給企業(yè)較大的好處還是柔性化程度高，現(xiàn)在各大車企都在講究柔性化生產(chǎn)線，以降低設備成本和風險，差別就在于能做到幾款車型共線生產(chǎn)。而激光焊接這種非接觸式焊接留給車身夾具更多的空間，針對不同的車型，只需變化夾具和機器人編程就可以投產(chǎn)。