汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域，汽車(chē)座椅滑軌，調(diào)角器，變速箱齒輪等領(lǐng)域都應(yīng)用了激光焊接進(jìn)行生產(chǎn)。以齒輪焊接為例，分析激光焊接機(jī)焊接的優(yōu)勢(shì)，齒輪主要分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、錐齒輪、準(zhǔn)雙曲面齒輪，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)變速器、同步器、分動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)橋中。

近年來(lái)， 激光焊接技術(shù)在變速器齒輪焊接中的優(yōu)勢(shì)日益明顯， 得到了越來(lái)越多的重視，是未來(lái)發(fā)展的主要趨勢(shì)。由于機(jī)床加工技術(shù)的局限性， 形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪組件很難甚至無(wú)法整體加工成單件。為了提高工藝性和生產(chǎn)效率， 通常是加工成兩個(gè)或兩個(gè)以上的單件再經(jīng)焊接工藝組合成一個(gè)組件。

激光焊接汽車(chē)變速器齒輪工藝順序?yàn)椋?/span>

① 焊接清洗：一般安排在焊接的前一道工序完成。試驗(yàn)中選擇無(wú)水乙醇代替工業(yè)清潔劑用于焊前表面的清潔。

② 壓裝：清洗后的齒輪首先要進(jìn)行壓裝，壓裝是通過(guò)壓機(jī)把要焊接的兩個(gè)零件壓配后緊密結(jié)合在一起。入射激光光斑和組對(duì)間隙的偏移要求非常準(zhǔn)確。由于激光束的聚焦光斑很小，所以焊縫需要高精度定位，其位置偏離的較大允許值要依聚焦光斑的半徑來(lái)定, 一般≤ 0.1 mm。

③ 預(yù)熱（可選）：為了避免產(chǎn)生焊接裂紋，根據(jù)零件材料及加工狀態(tài)，有時(shí)需要在焊前進(jìn)行預(yù)熱，特別是對(duì)含碳量高或經(jīng)過(guò)熱處理滲碳淬火后的零件。

④ 調(diào)整好參數(shù)，運(yùn)用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接。

⑤ 焊后檢測(cè)：一般將焊縫切開(kāi)進(jìn)行顯微觀察或者采用超聲波探傷檢測(cè)。目視檢查要求焊接飛濺較少，試驗(yàn)工作面飛濺少，內(nèi)部氣孔和縮孔較少。