激光焊接機在傳感器上的工藝應(yīng)用一直是大方向趨勢，隨著激光技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用，以掌握激光焊接核心技術(shù)為主的國內(nèi)企業(yè)，在進一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精度低、穩(wěn)定性差等問題中扮演著主要角色。

但并不是說傳感器焊接簡單，相反，激光焊傳感器存在的難度足以難倒一眾傳統(tǒng)焊接工藝。諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內(nèi)部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產(chǎn)過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質(zhì)量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內(nèi)部元件和微電路有損壞。焊接質(zhì)量的好壞對傳感器的應(yīng)用有著很大影響，下面來看看激光焊接機在焊接氧傳感器的技術(shù)應(yīng)用。

傳感器激光焊接工藝的原理是利用高輻射強度的激光束，經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104~107W/cm2，加工工件置于激光焦點附近進行加熱熔化，熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率?？刂粕鲜龈鲄?shù)就可利用激光焊接機進行各種不同的焊接加工。

激光焊接機熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。而且激光焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

自動激光焊接設(shè)備適合于焊接加工汽車傳感器，不僅能確保傳感器焊接的質(zhì)量，還能提高加工的效率。激光焊接機在傳感器的焊接應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，很多傳感器生產(chǎn)廠家對其好評如潮，而同時它還能焊接更多的材料，在航空航天、家用電器、五金工具、管材、汽車制造等行業(yè)都有所應(yīng)用。